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窄分子量分布的树脂具有较低的离模膨胀率
作者:管理员    发布于:2014-03-05 10:07:27    文字:【】【】【

首先,确定熔体温度,然后依据熔体温度来设计模具的形状。在这里,标准熔体热电偶往往不够精确,所以需采用手动检查熔融温度的方式。这虽然有些困难,但为了消除模具积垢现象,它值得一试。此外,模具出口的表面温度要比模具本身的温度低,需要采用表面热电偶来检查模具出口处的温度。  

在模具出口处采用鼓风机,可有效帮助减少和控制积垢的产生。鼓风口应该是棒型,并与挤压剖面外形一致,采用钻孔吹出压缩空气。鼓风机可以将任何烟雾状物和可压缩的物体带离模具,重庆模具这种方法的另一个好处是鼓风的同时,可以冷却模具积垢,使其不易被氧化而变暗。氮也可以用于防止氧化,但要小心控制吹的力度或不能过度冷却模具,因为这可能影响压出的型材的质量。 改善材料不同的材料可产生不同类型的模具积垢,从薄的易流动的到厚的松软的。薄的易流动的积垢可能由低分子聚合物组分造成,它们在模具出口处挥发并沉积于模具表面。厚的松软的积垢则往往是由熔体内部局部的泡沫造成,如材料之间的兼容问题,或模具内的应力过高。在这里,需要留意树脂内是否有过多的水分和树脂是否降解退化,以及熔体的断裂,或通风不够充分。  

一些供应商提供的树脂比其它的更容易发生积垢问题,到目前为止,重庆模具市场上的树脂还没有完全统一的规格。如果发生模具积垢的现象,可以尝试采用另一家同级供应商的材料。如果发现积垢现象在采用新材料后得到改善,可将信息通报原来的树脂供应商,相信他们会很有兴趣地听取和分析材料可能存在的性能问题,并着力解决。  
不同供应商提供的树脂的低切粘度可能较为接近,但拉伸粘度却很不同。如果没有其他的性能差异,试图测试拉伸粘度。具有较高拉伸粘度的树脂在加工时产生积垢问题的可能性较大,这源于它在模具出口处的应力更高的缘故。   
离模膨胀率高的树脂有时积垢率也会较高。窄分子量分布的树脂具有较低的离模膨胀率,但是这并不意味着积垢的可能性较低。因为,窄分子量分布的树脂往往不易于加工,因为它容易生成大量的低分子量分子组分,而这反过来又可能会加剧模具的积垢现象。  
加工商正努力尝试采用一些化学方法测试模具的积垢程度。再生废料在之前的处理过程中因热降解,往往产生了大量的低分子量组分。添加一些能减少降解的添加剂或能够聚合降解分子的扩链剂可能会对改善积垢有所帮助。如果这些方法都行不通,那只能将材料再转售给别人了。  

有时,用一些润滑油可有助降低积垢。但用太多,又可能会增加积垢率。不同组成部分之间的化学相容性在这里也起到了重要作用。例如,极不相容的聚合物熔体一起混合,往往产生极严重的模具积垢现象。在这种情况下,利用增容剂可以得到一定的缓解。也可加入少量含氟聚合物加工助剂,以减少模具出口的应力。  某些类型的模具积垢会迅速氧化,变成棕色或黑色。添加一些抗氧化剂可以解决这一问题。虽然不能解决模具积垢的问题,但它可以使积垢在挤压型材或成型产品上不那么明显,从而减少积垢对成品质量的影响。 改善模具  
在模具表面涂覆含氟聚合物防止模具积垢,如聚四氟乙烯,现已取得一定的成功。更为有效的方法是金属涂层,结合模具内部涂覆的含氟聚合物,可减少模具出口处的应力。  
口模流道设计也已成功地用于研究模具出口处的应力和评估压铸出口几何形状的变化。通过改善模具出口的几何结构减少应力将是未来持续发展的新课题。  
一些加工商和树脂生产商的口模流道设计已获得了专利。通过修改模具出口来改善积垢现象的可能形状包括,方形,锥形出口,半圆形,向外敞开的梯口,向内的梯口,向外展开的裙状出口。  
增大模具的刃口斜度也可有效减少膨胀。或者,大模腔的模具可减少模具出口处的应力,然后再将挤压型材切割成理想的尺寸。

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